Plan de Mantenimiento Optimizado: PMO

El estudio de PMO deberá iniciar con conocer la criticidad de los equipos a los cuales se piensa aplicar la metodología. Dicha criticidad se puede obtener revisando la jerarquización de equipos o su priorización en la programación de los trabajos y subdividiendo o filtrando la información por sistemas y/o equipos para su análisis. Una vez se haya identificado y medido la criticidad, la metodología se enfoca en el cumplimiento de los objetivos estratégicos de la organización. Los sistemas críticos tienden a ser los que impactan la organización de la siguiente manera:

• Presentan altos riesgos para la seguridad y el medio ambiente.

• Presentan un impacto significativo en términos de costos y producción de la planta. Consumen mano de obra en exceso para ser operados y mantenidos.

Una vez se haya realizado el estudio de criticidad, esta es la base para determinar la prioridad en la que se analizaran los sistemas y el rigor de cada uno de los análisis. 

Recopilación de Tareas:

Se inicia documentando o recopilando el programa de mantenimiento existente (formal o informal) y cargándolo en la planilla que se adjunta al presente documento. Es importante entender que el mantenimiento lo realizar un grupo amplio de personas, incluyendo los operadores. También es muy importante entender que en muchos casos el PM se hace por iniciativa propia de los técnicos o de los operadores y no existe documentación formal; cuando esta situación se presente simplemente se debe documentar lo que el personal ya está haciendo.

Racionalización y revisión del Análisis de Modo de Falla

Ordenando la información por modos de falla se hace más fácil la identificación de tareas repetidas. La duplicidad de tareas se presenta cuando el mismo modo de falla se le aplica varias rutinas de PM por parte de las diferentes especialidades.

En esta fase se revisa a detalle los modos de falla identificados del plan de mantenimiento actual, se incluyen los modos de fallas que se hayan identificado en el historial de mantenimiento y también se toman en cuenta los que tienen una muy alta probabilidad de falla o que por su efecto/impacto es necesario mitigar el riesgo de ocurrencia. Adicionalmente, se identifica la causa física por cada modo de falla. 

Evaluación de Consecuencias, frecuencia y criticidad

Cada modo de falla es analizado para determinar si las fallas tienen un impacto bajo los siguientes criterios:

• HSE.
• Pérdida TOTAL de la Operación / Producción.
• Pérdida PARCIAL de la Operación / Producción.
• Afecta calidad del producto / servicio.
• Aumento de los costos de Operación.
• Costo de Mantenimiento Excesivo.
• Pérdida de información de control.
• Pérdida de Redundancia.

Definición de la política de mantenimiento

Cada modo de falla es analizado bajo el algoritmo de decisión de RCM de acuerdo al Estándar de SAE-JA1012 y se establecen las nuevas políticas o revisadas de mantenimiento haciendo evidente lo siguiente:

• Los elementos del programa actual de mantenimiento que son costo efectivos y los que no lo son, estos últimos deben ser eliminados.
• Que tareas serían más efectivas y menos costosas si fueras basadas en condición, en lugar de llevarlas a falla y viceversa.
• Que tareas no aportan beneficios y deben ser eliminadas del programa.
• Que tareas serían más efectivas si se realizarán bajo diferentes rutinas.
• Que fallas se manejarían mejor por medio del uso de tecnología avanzada o simple.
• Que tipo de información se debe recolectar para predecir mejor el comportamiento del equipo durante su ciclo de vida.
• Que fallas se deben eliminar con la ayuda de Análisis Causa Raíz.

Agrupación y revisión

Una vez el análisis de las tareas haya finalizado, el equipo de trabajo establece el método más eficiente y efectivo para administrar el mantenimiento de los activos teniendo en cuenta limitantes de producción, mantenimientos mayores de equipos, paradas quincenales y anuales.

Aprobación e Implementación

En este paso se debe utilizar el proceso de Gestión de Cambio implementado para garantizar que toda modificación en los planes de mantenimiento se haya realizado bajo la metodología descrita que evalúa aspectos de seguridad, medio ambiente, producción y mantenibilidad. El documento de soporte al formato de gestión del cambio es la planilla que se adjunta al presente documento como sustento de los cambios al plan de mantenimiento de los activos físicos de la planta.